一、方案背景

在現代工業(yè)環(huán)境中，存在著(zhù)設備數據孤立、協(xié)議不統一、實(shí)時(shí)性差等問(wèn)題，導致工業(yè)生產(chǎn)的信息化水平不夠高，限制了生產(chǎn)效率的提升。

本文提供一種基于XL906物聯(lián)網(wǎng)關(guān)的數據聯(lián)網(wǎng)方案，旨在將各類(lèi)工業(yè)設備或系統的運行數據集成到MES、SCADA等數字化平臺中，實(shí)現數據集中監控和分析，助力企業(yè)構建工廠(chǎng)數字化系統，實(shí)現數字化轉型。

二、方案設計

1、廠(chǎng)內設備數據聯(lián)網(wǎng)

 應用場(chǎng)景 

在工廠(chǎng)車(chē)間，各類(lèi)工業(yè)設備（如生產(chǎn)機臺、儀器儀表、配電用電系統、空壓制冷等通用輔助設備），需要將運行數據、能耗數據接入MES、SCADA等工廠(chǎng)數字化平臺。

 解決方案 

XL906物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，無(wú)線(xiàn)讀取監測節點(diǎn)的數據，進(jìn)行處理、協(xié)議轉換，通過(guò)以太網(wǎng)（Ethernet）或Wi-Fi，轉發(fā)數據至MES、ERP、EMS等多個(gè)工廠(chǎng)數字化平臺，實(shí)現數據聯(lián)網(wǎng)、集中監控分析。

2、戶(hù)外監測點(diǎn)數據上云

 應用場(chǎng)景 

對于戶(hù)外環(huán)境監測點(diǎn)、泵房、水電站、污水處理廠(chǎng)等距離較為偏遠的場(chǎng)景，設備運行數據無(wú)法通過(guò)局域網(wǎng)接入監控平臺。

 解決方案 

XL906物聯(lián)網(wǎng)關(guān)，無(wú)線(xiàn)讀取監測節點(diǎn)的數據，進(jìn)行處理、協(xié)議轉換，通過(guò)4G通信方式，將數據直接推送至云平臺，實(shí)現數據聯(lián)網(wǎng)、集中監控分析。

三、核心設備

XL906物聯(lián)網(wǎng)關(guān)是信立工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(XloT)的核心，是節點(diǎn)和平臺之間的通訊樞紐和橋梁，啟動(dòng)、管理通信網(wǎng)絡(luò )，協(xié)調節點(diǎn)通信，實(shí)現通信數據管理、協(xié)議轉換，向多平臺轉發(fā)數據，構建更穩定、更可靠、更安全的無(wú)線(xiàn)通信網(wǎng)絡(luò )。

四、方案價(jià)值

實(shí)現設備互聯(lián)，提高生產(chǎn)效率

解決通信協(xié)議不一致的問(wèn)題，打破信息孤島，實(shí)現設備數據互通，提高生產(chǎn)效率；

數據集成優(yōu)化生產(chǎn)運營(yíng)

將分散的設備數據集成到MES、SCADA等數字化平臺，為企業(yè)提供全面監控和實(shí)時(shí)數據分析，優(yōu)化資源配置，提高運營(yíng)效益；

提升數據實(shí)時(shí)性

通過(guò)提高數據實(shí)時(shí)性，管理人員能夠及時(shí)獲知生產(chǎn)狀態(tài)，及時(shí)作出決策，增強生產(chǎn)過(guò)程的靈活性；

簡(jiǎn)化系統維護，降低成本

無(wú)線(xiàn)采集數據簡(jiǎn)化了系統集成和維護流程，減輕了企業(yè)的維護負擔，降低運營(yíng)成本，提高了系統的穩定性。