設備運行管控分析系統，以一臺（套）機器、設備為監控對象，獲取設備運行數據，進(jìn)行邊緣計算、數據保存，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信網(wǎng)絡(luò )，上傳數據至工廠(chǎng)數字化平臺——進(jìn)行設備運行管控分析，處理更高層級的數據分析及機器生產(chǎn)運行管控。

一、系統功能概述

設備運行管控分析系統，以一臺（套）機器、設備為監控對象，獲取設備運行數據，進(jìn)行邊緣計算、數據保存，并通過(guò)無(wú)線(xiàn)通信網(wǎng)絡(luò )，上傳數據至工廠(chǎng)數字化平臺——進(jìn)行設備運行管控分析，處理更高層級的數據分析及機器生產(chǎn)運行管控。

二、應用場(chǎng)景

基于XIoT的設備運行管控分析解決方案，可應用于以下類(lèi)型的機器設備

生產(chǎn)機臺：智能化、自動(dòng)化程度低的生產(chǎn)機臺，如壓（注）塑機、機加工設備、紡織機、印染機，成形機、烘干機等；

老化、測試設備：老化房、循溫設備、測試設備、涂裝設備、烘干設備等；

通用輔助設備：空壓機、制冷機、通風(fēng)設備、除塵機、噴淋塔等；

三、方案設計

1、基礎數據采集方案

采集數據類(lèi)型：設備起動(dòng)、待機、運行、故障、停機等狀態(tài)發(fā)生時(shí)間、持續時(shí)長(cháng)；

設備選型：選擇XL65無(wú)線(xiàn)采集器，配置DI、AI、RS485等輸入，從機器設備上采集狀態(tài)信號，從而獲取基礎數據；并配DO輸出，可下發(fā)控制、通知、呼喚等信號。

2、性能數據采集方案

采集數據類(lèi)型：設備性能參數（電流、功率、轉速、產(chǎn)量、合格率、稼動(dòng)率，水、電、氣（汽）消耗等數據）；

設備選型：選擇DTSD3366/XL無(wú)線(xiàn)電流表，配置開(kāi)環(huán)電流互感器（安裝更簡(jiǎn)單、方便），獲取運行電流、功率、功率因數、諧波等數據，分析判斷設備性能及劣變老化程度、潛在故障。

3、生產(chǎn)數據獲取方案

采集數據類(lèi)型：

生產(chǎn)動(dòng)作數據：單位生產(chǎn)周期及各工藝環(huán)節時(shí)長(cháng)，產(chǎn)量、良品、不良品、合格率、稼動(dòng)率等；

生產(chǎn)工藝數據：電流、電壓、溫度、壓力、轉速、風(fēng)壓、風(fēng)速、位移、角度、PH值等；

能源消耗數據：水、電等能源消耗數據。

設備選型：選擇XL87監控終端，搭配相應技術(shù)參數的傳感器、流量計、水表計量裝置等，可實(shí)現對上述生產(chǎn)數據的采集，進(jìn)而分析、判斷、追溯產(chǎn)品質(zhì)量，判斷設備效率、運行經(jīng)濟性等指標。

四、網(wǎng)絡(luò )傳輸

平臺通信網(wǎng)絡(luò )

平臺系統的通信網(wǎng)絡(luò )，由XL906物聯(lián)網(wǎng)關(guān)、企業(yè)局域網(wǎng)和監控服務(wù)器構成，物聯(lián)網(wǎng)關(guān)可同時(shí)將數據推送至多個(gè)應用軟件平臺。

△平臺通信示意圖

節點(diǎn)通信網(wǎng)絡(luò )

安裝在各機器、設備上的節點(diǎn)數據，通過(guò)LoRa上傳數據至網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)可選Ethernet、Wi-Fi、4G等多種方式將數據傳輸至監控平臺；部分節點(diǎn)可選擇Wi-Fi通信方式，從采集點(diǎn)通過(guò)LAN直接推送數據至平臺服務(wù)器。

△節點(diǎn)通信示意圖

五、監控平臺

構建XLSCADA監控平臺，實(shí)現對設備運行過(guò)程的實(shí)時(shí)監測：

可視化實(shí)時(shí)監測：監控平臺可以實(shí)時(shí)獲取設備的運行數據，并將數據以圖表、曲線(xiàn)等可視化形式展示出來(lái)；

智能預警：當預警值超出閾值時(shí)，平臺發(fā)出警報通知，并以微信、短信、郵件等方式通知管理人員；

數據分析：監控平臺對設備運行數據進(jìn)行統計、分析和挖掘，為用戶(hù)提供決策支持；

遠程控制：用戶(hù)可以通過(guò)平臺遠程啟停設備，提高設備的靈活性和操作效率。

數據存儲與管理：監控平臺存儲歷史數據和事件記錄，用戶(hù)可以隨時(shí)回溯和查詢(xún)歷史數據，對設備運行情況進(jìn)行分析和比較。