一、系統需求

1、實(shí)現油漆的調制過(guò)程、調和工藝，達到標準化作業(yè)，保證調漆質(zhì)量，減少調和過(guò)程、調漆質(zhì)量對操作人員技能、責任心的依賴(lài)。

2、實(shí)現調漆過(guò)程可追溯。記錄每一步、每一次的調漆操作、質(zhì)量、用料，出現異常能及時(shí)找出問(wèn)題點(diǎn)。

3、實(shí)現用漆的數字化管控，先入、先出，不留余料，杜絕浪費，大大降低成本。

4、系統自動(dòng)記錄、生成用戶(hù)所需的各種報表，相關(guān)人員可獲取、打印報表，不需人員統計、分析、上報相關(guān)數據，減少人工成本。

 二、系統方案設計

設計油漆調和監管系統，由監管平臺服務(wù)器、油漆調和操作監控終端、電子枰、油漆編碼終端、操作站等構成，通過(guò)工廠(chǎng)內的局域網(wǎng)（WI-FI）進(jìn)行通信連接。

●監管平臺服務(wù)器：是系統的核心，安裝一套管理系統軟件，對油漆調和過(guò)程，從進(jìn)料到調漆出庫實(shí)時(shí)監控、管理。記錄操作過(guò)程中的數據、事件，生成歷史數據庫，進(jìn)行數據統計、計算、分析，生成報表、曲線(xiàn)、報警，向有授權的電腦可查詢(xún)數據。

●油漆調和操作監控終端：終端做防爆處理，和電子枰安裝在調漆房，指導、監控、管理調漆過(guò)程。通過(guò)Wi-Fi實(shí)時(shí)和監管平臺通信。

●油漆編碼終端：對來(lái)料的油漆進(jìn)行編碼入庫。

 三、系統配置及功能

1、在服務(wù)器上配置一套XL.SCADA監控管理系統軟件，作為系統的核心管控平臺：

●XL.SCADA軟件，完成所有數據處理、管控、保存、記錄、發(fā)布。

●調漆房配置1套“調和操作監控終端“（經(jīng)過(guò)防爆處理的工業(yè)平板電腦），1臺防爆電子枰，1把無(wú)線(xiàn)掃描槍。

●操作監控終端管控整個(gè)調漆過(guò)程。作業(yè)前，“操作員”登錄系統，系統根據登錄人員的權限，進(jìn)入相應權限的運行模式。

●調漆作業(yè)，操作員輸入，或選擇產(chǎn)品編碼，及調漆的重量，系統自動(dòng)彈出調漆工藝參數及調漆流程。以圖表方式，顯示所需原料類(lèi)別、重量，及調漆過(guò)程重量變化。

●系統監控、提醒操作員是否按調漆工藝流程調漆，是否按先入先出的順序用料。調漆質(zhì)量（粘度）是否達到要求。一個(gè)調漆過(guò)程操作結束后，自動(dòng)記錄、保存此次調漆的數據。

2、調漆工藝文件建檔管理：

●可在XL.SCADA服務(wù)器，或有授權的電腦上，編輯、新建調漆工藝文件庫。

●系統按登錄的操作員權限，允許操作員執行工藝文件處理的相關(guān)操作，添加各部件調漆工藝文件。

●輸入部件編碼，手動(dòng)輸入或掃描原料漆編碼。

●工藝流程文件建檔分錄入和審核兩個(gè)環(huán)節。一個(gè)崗位錄入工藝文件，另一崗位“審核、確認”后，文件才生效。工藝文件記錄建檔、更新日期，及錄入、審核人員名稱(chēng)。

●按用戶(hù)要求的表格，顯示每個(gè)部件的調漆工藝，并可打印工藝流程文件。

3、漆編碼及入庫使用管理：

●配置1套電腦及二維碼打印機，用于漆的編碼及出、入庫管理。

●系統按操作員的權限，開(kāi)放相應的權限，完成來(lái)料漆的編碼、出入庫管理。

●編碼含漆的種類(lèi)、單位、重量、日期、供應商等信息。

●查看漆的使用報表，及庫存報表、出入庫報表。

●調漆操作，使用的漆按出庫統計、記錄，并和部件編碼關(guān)聯(lián)。

●對于特殊情況，需要手動(dòng)輸入編碼，需要更高權限的工作人員授權，才能操作，操作完后，高權限人員確認，輸入數據才能生效。

●查看各原料漆的庫存報表。庫存量低于設定值，自動(dòng)發(fā)報警信息。

●輸入產(chǎn)品編碼，選定時(shí)間段，顯示與部件關(guān)聯(lián)的原料漆使用數據報表。

●可設定各種報表格式，打印輸出。

4、系統管理及登錄記錄：

●系統設置三級人員身份：授權管理、系統管理、操作員三個(gè)身份。不同的操作員，按工作內容不同，設置不同的權限。

●系統管理員：建系統功能、建賬戶(hù)、設置權限。

●授權管理員：對系統管理員設置的內容，進(jìn)行確認、授權。

●操作員：完成日常所有操作的賬戶(hù)，不同的操作人員，具有不同的權限，一個(gè)操作人員，可以為另一操作人員的操作進(jìn)行授權。

●在系統管理界面，增減、授權操作員賬號、權限。

●查閱登錄記錄。

●相關(guān)層級、權限的約定，可以在實(shí)施過(guò)程中，進(jìn)行設計。

5、異常記錄管理：

●異常處理：在調漆過(guò)程中出現操作不當，如某種原料倒多、未按調漆工藝調漆、出現掃碼錯誤（種類(lèi)不對、順序不對、原料先入先出順序不對）等情況，系統會(huì )自動(dòng)彈出報警框，根據預設報警級別，由更上級工作人員登錄處置。

●所有異常都會(huì )記錄、保存，有授權人員登錄后，可查看異常記錄。

●異常記錄內容，可按要求設計。